設備技術狀態(tài)管理的主要內(nèi)容包括:制定科學的管理制度和相應的規(guī)程標準,正確合理地使用設備,加強設備的維護、檢查工作,了解和掌握設備故障征兆與劣化情況,并采取消除和控制措施,積累設備檢查修理過程中的各種信息,為制定合理的修理方案或更新策略提供依據(jù)。
憑證操作:設備操作者在獨立使用前,必須接受技術基礎理論的教育和實際操作技能培訓,考核合格后發(fā)給操作證,方可上機獨立操作。 操作證由設備管理部門統(tǒng)一簽發(fā),操作證上應寫明能操作的設備型號。
對付管道閥門“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫過于防范于未然。如何在閥門發(fā)生故障前,發(fā)現(xiàn)問題,避免事故發(fā)生呢?那么,便需要做好以下幾點
設備管理的十大瓶頸:不想干,不愿學,不抓保養(yǎng),不抓落地,不分重點,不做預案,就事論事,作繭自縛,管理脫節(jié),固步自封
日本工人時時維護設備;中國工人天天維修設備,一字之差,效能卻相差數(shù)倍。隨著中國企業(yè)的實力上升,雖然設備水平并不比西方國家的設備有明顯差距,而且工人的技能甚至優(yōu)于西方,但效能卻反差明顯。
近日,方大九鋼煉鋼廠維修車間一員工點檢發(fā)現(xiàn)西區(qū)出坯跨行車滑塊支架變形,并及時協(xié)調(diào)處理,避免了一起設備事故發(fā)生。
用目視法觀看螺栓是否松動,首先用色筆在螺栓和固定底座之間畫一道細細的直線。再次點檢時,如發(fā)現(xiàn)螺栓和底座之間的直線已經(jīng)對不準了,即說明螺栓振松了。
點檢(Equipment Inspection)的定義為:“借助人的感官和檢測工具,按照預先制定的技術標準,定人、定點、定期地對設備進行檢查的一種設備管理方法”(見DL/Z 870-2004 《火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》)。
零缺陷質量管理指的不是讓產(chǎn)品沒有任何缺陷,而是為使客戶對產(chǎn)品的滿意度達到最高,產(chǎn)品為客戶創(chuàng)造的價值達到最大,而進行的一系列質量管理工作。
倉庫應如何管理? 8字方針、3個內(nèi)容、3符目標、規(guī)劃方法; “收、管、發(fā)、盤”四個方面的管理,全在這里。