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掃掃地,搞搞衛(wèi)生 ≠ 車間精益管理!

提起5S,企業(yè)內(nèi)從上到下都會說10個(gè)字,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),但是很少有企業(yè)的5S推行,能夠標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化,日常化,和持續(xù)改善。

精益管理工具和理念的運(yùn)用,理解層面的不同和意識的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)"形俱而神不是",現(xiàn)場也有很多標(biāo)示,也有劃線定位,然而每次提及5S的時(shí)候大都是全場大掃除。


車間管理整頓的十個(gè)要點(diǎn)


要點(diǎn)一:依據(jù)使用頻率決定放置場所


1、常近少遠(yuǎn),依使用頻率來決定放置場所和位置。

2、清楚什么物品,在哪里、有多少。

3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。


要點(diǎn)二:劃線定位,規(guī)定區(qū)域


1、通道線

2、斑馬線

3、止步線

4、停放線

5、隔離欄


要點(diǎn)三:調(diào)整位置,單向流動


1、按工序順序流動

2、關(guān)鍵工序先行

3、避免往復(fù)迂回運(yùn)輸

4、先進(jìn)先出


要點(diǎn)四:定置管理


1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動

2、定位:周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定

3、定量:不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放

4、定點(diǎn):貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)位置


點(diǎn)五:行跡管理


1、形跡管理,取之明白,歸之了然。

2、按原物的大小形狀畫出,取之可知,歸放就位。

3、將周轉(zhuǎn)箱位置畫出,使“出”與“入”位置一目了然

4、清掃用具吊、掛、架,用完容易復(fù)位。


要點(diǎn)六:四號定位,五五碼放


1、庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點(diǎn)四位編號;

2、物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;

3、帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆。

4、取用時(shí)可按編號找尋,過目知數(shù)。


要點(diǎn)七:色彩管理


主通道:暗紅色

廢品區(qū):大紅色

運(yùn)輸設(shè)施:桔黃色

起重設(shè)施:黃黑相間

自來水管:黑色色環(huán)

煤氣管道:中黃色環(huán)

蒸氣管道:大紅色環(huán)

暖氣管道:銀灰色環(huán)


要點(diǎn)八:工具物料拿取方便


1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。

2、手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好。

3、用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差,做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。


要點(diǎn)九:看板管理


讓所有人一看就知道怎樣做:

1、公示類:崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程

2、作業(yè)類:工藝流程、交貨 期限、生產(chǎn)進(jìn)程

3、設(shè)備類:平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃

4、品質(zhì)類:質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級

5、事務(wù)類:去向顯示、通知通告、文體娛樂


要點(diǎn)十:標(biāo)示管理與目視管理


1、標(biāo)識:部門人員狀態(tài)區(qū)位限位

2、提示:指向警示流向音響

3、透明化:容量油位水位指示透明


行5S管理的15種工具


突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破:推動5S是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響,最好先由小單位做試點(diǎn)推行,建立模范的個(gè)人或單位后,產(chǎn)生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴(kuò)大到各層面去;


出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業(yè)經(jīng)營者、部門主管組織不定期的對全廠進(jìn)行巡視檢查,針對現(xiàn)場的問題立即提出“待改善”的項(xiàng)目;


天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個(gè)死角的現(xiàn)象,應(yīng)該采取“永久對策”解決空中不文明的現(xiàn)象;


地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也可以成為5S的重點(diǎn)之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;


下班后檢查法:一個(gè)推動5S的公司,在下班后,巡視空無一人的車間,此時(shí)最能明了推動5S的真正“現(xiàn)實(shí)面”了。材料、零件用畢是否歸位?工作結(jié)束,有沒有為明天做準(zhǔn)備?


老鼠覓食法:如同老鼠的特性,沿著墻角行走找食物往往有意外的收獲,我們把堆積的物品移走,或把柜子移動會發(fā)現(xiàn)許多(寶物):灰塵、毛發(fā)、雜物等,真是觸目驚心,這是根絕臟亂源頭的做法;


分工合作法:5S進(jìn)行到工廠區(qū)域規(guī)劃后,將責(zé)任劃分給各部門,再往下進(jìn)行的是要細(xì)分到每一個(gè)人,并把部門內(nèi)的責(zé)任區(qū)和物品做分配圖落實(shí)每一個(gè)人,標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)和激勵(lì)措施,用以全員一起開展5S的活動;


看板、目視管理:看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區(qū)都能了解應(yīng)該做什么?如何去做?達(dá)到什么要求?而不是狹義的掛個(gè)看板而已。

看板是典型目視管理。例如:部門人員管理板,清楚地記錄人員的去向。

目視管理還有“顏色管理”,例如:讓新進(jìn)的員工戴不同顏色的識別卡,以提示大家照顧新人…等;


工具板:根據(jù)工具的特點(diǎn)或形狀,安置在一塊板上容易取用,取走后不止能一目了然、又可隨時(shí)方便的放回,可大大方便現(xiàn)場人員,節(jié)約工作時(shí)間提高工作效率;


紅單連罰:組織普遍存在一個(gè)理念原則:“員工工作不好,其責(zé)任是主管領(lǐng)導(dǎo)無方”。用單位被貼紅單的張數(shù)以扣分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導(dǎo)的責(zé)任,當(dāng)然每個(gè)扣分?jǐn)?shù)的罰金不宜很高,純?yōu)樘嵝炎饔眉凹訌?qiáng)主管督導(dǎo)的權(quán)力;


會議記錄表:為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執(zhí)行,每次的“會議記錄”是絕對重要的。內(nèi)容應(yīng)包括有:決議項(xiàng)目、出缺勤記錄、執(zhí)行負(fù)責(zé)人、檢查負(fù)責(zé)人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。


“要”與“不要”的清單:這是用在(整理)階段時(shí)的窗體,將物品依使用頻率來清理,經(jīng)過審查后再進(jìn)行處理;亦可做為盤點(diǎn)階段的執(zhí)行工作;


競賽活動:利用競賽活動來激勵(lì)全員的競爭力而發(fā)揮創(chuàng)造力,提高團(tuán)隊(duì)精神;


文藝宣傳:海報(bào)制作、標(biāo)語甄選、5S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳,都易于把5S活動開展得生動活躍、鼓動人心,都能取得意想不到的實(shí)際效果;


制作獎(jiǎng)旗:在5S競賽活動中,用象征榮譽(yù)的旗幟供獲勝的單位懸掛,以激勵(lì)和提高活動的競爭氣氛;

助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)EHS管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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